发电机组真空的好坏影响着煤耗以及机组运行安全,这是毋庸置疑的。汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面,一是真空严密性差时,漏入真空系统的空气较多,射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走,机组的排汽压力和排汽温度就会上升,这无疑要降低汽轮机组的效率,增加供电煤耗,并可能威胁汽轮机的安全运行,另一方面,真空找漏方法,由于空气的存在,蒸汽与冷却水的换热系数降低,导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出,但需增加射水抽气器或真空泵的负荷,浪费厂用电及工业用水。三是由于漏入了空气,导致凝汽器过冷度过大,系统热经济性降低,凝结水溶氧增加,可造成低压设备氧腐蚀。
真空找漏常用的有气压检漏、氨敏纸检漏、荧光检漏、高频火花检漏、放电管检漏和仪器检漏等多种方法。氨敏纸检漏:将被检零部件内腔抽空后,充入压力为(1.5~2)×105帕的氨气,在ke疑表面处贴上Bromphenol blue的试纸或试布,用透明胶纸封住,试纸或试布上有蓝斑点出现,即是漏孔的位置。真空找漏公司用这种方法可检漏率为7×10-4~106帕·升/秒的漏孔。
凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一,凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响,运行试验表明,凝汽器真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%~2.5%,发电机煤耗增加0.25%,真空找漏收费,使循环效率下降,同时汽轮机排汽温度的升高,会引起汽轮机轴承中心偏移,严重时会引起汽轮机的振动。此外,凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时,真空找漏,必须增加蒸汽流量,导致轴向推力增大,影响汽轮机安全运行。